磚基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案。

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磚基礎(chǔ)施工方案【篇1】

塔吊基礎(chǔ)施工方案

1.前言

塔吊是現(xiàn)代建筑工地施工中的必要設(shè)備，它的重要性不言而喻。在施工過程中，塔吊的穩(wěn)定性直接關(guān)系到工地的安全生產(chǎn)。因此，在安裝塔吊時，對其基礎(chǔ)的施工要求十分嚴(yán)格。本文從塔吊基礎(chǔ)施工方案的角度進(jìn)行探討，旨在詳細(xì)介紹塔吊基礎(chǔ)施工的流程、要點(diǎn)以及注意事項。

2.基礎(chǔ)設(shè)計

塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計需要符合以下基本要求：

1.承載力

塔吊基礎(chǔ)的承載力要能夠滿足工地內(nèi)所有的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作荷載。因此在設(shè)計時要根據(jù)塔吊的工作類型選用適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)形式?；A(chǔ)的承載力要合理，但同時也要盡量減小其體積。

2.變形量

基礎(chǔ)的變形量直接影響著塔吊的穩(wěn)定性?；A(chǔ)應(yīng)具有良好的抗變形能力，以滿足塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種力的作用。

3.附著力

塔吊基礎(chǔ)的附著力與地基的性質(zhì)密切相關(guān)。在進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計時，要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況選用合適的基礎(chǔ)類型。

4.耐久性

基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受各種環(huán)境的腐蝕和侵蝕，保證其長期使用效果。

3.施工要點(diǎn)

1.選取合適的設(shè)備

在塔吊基礎(chǔ)施工時，選用合適的設(shè)備對于保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。需要使用各種類型的挖掘機(jī)、運(yùn)輸車等機(jī)械設(shè)備，以確?；A(chǔ)施工過程中的精度和穩(wěn)定性。

2.分層施工

塔吊基礎(chǔ)施工過程中要注意采用分層施工的原則。首先進(jìn)行地面清理，然后按照深度分層挖掘并清理，然后加固并澆筑具有初始強(qiáng)度的底層混凝土，再按照上層混凝土的要求逐層構(gòu)建。

3.土壤處理

在基礎(chǔ)施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)土壤情況不符合設(shè)計要求，需要對其進(jìn)行處理。常用的方法有混凝土灌注樁、預(yù)應(yīng)力加固等。

4.質(zhì)量監(jiān)控

每個施工階段都需要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括原材料質(zhì)量、土壤掌子面處理質(zhì)量等，以保證施工質(zhì)量。

4.施工過程中注意事項

1.現(xiàn)場安全

基礎(chǔ)施工過程中要重視現(xiàn)場安全，保證工人的人身安全。在進(jìn)行各種施工操作時，要穿著必要的安全裝備，并制定詳細(xì)的安全方案，并堅決執(zhí)行。

2.嚴(yán)格按照施工方案實施

在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，務(wù)必嚴(yán)格依照設(shè)計方案實施，不得擅自修改或改變設(shè)計方案。

3.杜絕質(zhì)量問題

基礎(chǔ)施工中要杜絕各種質(zhì)量問題，如氣泡、麻面等，以確?；A(chǔ)的堅固穩(wěn)定性。

4.合理分配工作

在基礎(chǔ)施工中，各工序之間要合理分配工作，保證施工的正確順序。同時，工藝協(xié)調(diào)和施工過程中的配合也要得到完美的執(zhí)行。

5.熟練運(yùn)用設(shè)備

在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，對于各種設(shè)備的運(yùn)作應(yīng)熟練掌握，確保施工過程中的精確度和穩(wěn)定性。

5.總結(jié)

塔吊基礎(chǔ)施工方案涉及到諸多因素，包括基礎(chǔ)設(shè)計、施工要點(diǎn)和注意事項等。在施工過程中，要注意現(xiàn)場安全和杜絕各種質(zhì)量問題，以確保塔吊基礎(chǔ)的長期穩(wěn)定性和工地的安全生產(chǎn)。

磚基礎(chǔ)施工方案【篇2】

帶形基礎(chǔ)施工方案

帶形基礎(chǔ)是一種簡單、經(jīng)濟(jì)、實用的地基結(jié)構(gòu)，主要適用于土層較軟、荷載不大的建筑物。其施工方案包含三個主要步驟：勘測、設(shè)計和施工。

勘測

在進(jìn)行帶形基礎(chǔ)施工前，首先要進(jìn)行土質(zhì)勘測。土質(zhì)勘測的目的是了解地層情況，判斷以及確定地基工程的類型和施工方案。

勘測的過程包括三個方面：

1.地面勘測：采用電子地質(zhì)儀、探針、鉆機(jī)等工具進(jìn)行現(xiàn)場檢測，了解地質(zhì)情況，如土層分布、厚度、深度等。

2.地層勘測：通過鉆孔、取樣等方法對土層進(jìn)行分析，了解各層土壤結(jié)構(gòu)特征、物理、力學(xué)性質(zhì)，如黏性、壓縮性、穩(wěn)定性等。

3.環(huán)境勘測：調(diào)查廢氣、廢水、噪聲等環(huán)境因素，為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備。

設(shè)計

設(shè)計是帶形基礎(chǔ)施工中的重要一環(huán)，它直接決定了地基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力。在設(shè)計中需要考慮多方面的因素，如荷載、土質(zhì)、建筑形式等。

1.荷載：荷載是建筑物在使用過程中所承受的力量。建筑物荷載基于其結(jié)構(gòu)形式、材料、使用性質(zhì)綜合考慮。根據(jù)荷載及所處地區(qū)的地震、風(fēng)、雪等自然力的影響，確定帶形基礎(chǔ)的承載能力。

2.土質(zhì)：土質(zhì)是帶形基礎(chǔ)設(shè)計的重要因素，通常需要在勘測的基礎(chǔ)上確定土壤的承載力、變形系數(shù)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)特征等，以做出適合的設(shè)計。簡單地說，“土穴大小，地基授命”。

3.建筑形式：建筑物的形態(tài)和功能也是帶形基礎(chǔ)設(shè)計的重要影響因素。設(shè)計中要考慮到建筑物的體量、高度、樓層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式等。

施工

施工是帶形基礎(chǔ)施工中最關(guān)鍵的一環(huán)，它需要在環(huán)境條件合適的情況下設(shè)計好施工方案，并放心松口、精確施工。

1.準(zhǔn)備施工場地：施工場地的準(zhǔn)備包括場地清理、挖掘基坑、布置測量標(biāo)志等。

2.制定施工方案：施工方案是帶形基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定施工質(zhì)量和效率。應(yīng)結(jié)合勘測結(jié)果和設(shè)計方案合情合理地制定施工方案。

3.施工工藝：帶形基礎(chǔ)施工的工藝較為簡單，只需按設(shè)計方案在地基上鋪設(shè)一定規(guī)格的鋼筋網(wǎng)，并注入混凝土。

4.施工質(zhì)量監(jiān)管：施工完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測并跟蹤，如有問題及時整改。

總結(jié)

帶形基礎(chǔ)是一種簡單、經(jīng)濟(jì)、實用的結(jié)構(gòu)形式，適用于土層軟、荷載不大的建筑物。在施工前，需要進(jìn)行土質(zhì)勘測，并進(jìn)行深入的設(shè)計。在施工過程中，需要根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行施工。在施工后，應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管及跟蹤。完成后的帶形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)將為建筑物的使用提供穩(wěn)定的保障。

磚基礎(chǔ)施工方案【篇3】

塔吊基礎(chǔ)施工方案是指塔吊安裝前，對安裝基礎(chǔ)的選址、設(shè)計、施工、驗收等環(huán)節(jié)科學(xué)策劃和具體操作的方案。這個方案非常重要，直接關(guān)系到塔吊的安全、穩(wěn)定和施工效率。下面，我將逐一介紹各個環(huán)節(jié)的重點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)，以期幫助大家更好地了解塔吊基礎(chǔ)施工方案的要點(diǎn)。

一、選址環(huán)節(jié)

選址是塔吊基礎(chǔ)施工方案中最重要的一個環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到塔吊的穩(wěn)定和施工效率。選址需要考慮以下因素：

1.地質(zhì)環(huán)境：必須選擇具有良好地基條件的地方，避免地質(zhì)災(zāi)害和基礎(chǔ)沉降等問題。

2.周邊環(huán)境：必須符合施工條件，避免對周邊居民和交通造成影響。

3.氣候環(huán)境：必須考慮天氣情況，防止風(fēng)雨等氣候因素影響塔吊安裝。

4.施工要求：必須符合工程需要，滿足施工要求，避免成本過高或施工難度大。

5.安全保障：必須保證工人安全和施工單位財產(chǎn)安全，避免發(fā)生意外事件。

二、基礎(chǔ)設(shè)計環(huán)節(jié)

1.設(shè)計依據(jù)：確保設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)和工程需求。

2.技術(shù)要求：需要根據(jù)地質(zhì)環(huán)境和周邊物質(zhì)情況制定基礎(chǔ)形式和材料，確保基礎(chǔ)穩(wěn)定和安全。

3.基礎(chǔ)深度：根據(jù)工程需要和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)深度，保證基礎(chǔ)的力學(xué)穩(wěn)定性。

4.鋼材質(zhì)量和預(yù)埋件的選用：需選用耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度高的鋼材和預(yù)埋件，確保塔吊立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)牢固可靠。

5.基礎(chǔ)抗風(fēng)防凍設(shè)計：需考慮地區(qū)氣候條件，以確保塔吊基礎(chǔ)在高風(fēng)和低溫時的穩(wěn)定性。

6.配合施工環(huán)節(jié)：需通過預(yù)埋件和土方開挖配合緊密，確保施工的順利和高效。

三、基礎(chǔ)施工環(huán)節(jié)

1.工期要求：需與整個工程進(jìn)度相適應(yīng)，確保工期順利實施。

2.施工隊伍：需選用具有施工經(jīng)驗和技術(shù)資質(zhì)的隊伍，以確保施工的質(zhì)量和安全。

3.現(xiàn)場管理：需配合施工隊伍和工程監(jiān)管單位，對現(xiàn)場管理規(guī)范和紀(jì)律執(zhí)行做好監(jiān)管和協(xié)調(diào)工作。

4.基礎(chǔ)驗收：需要進(jìn)行驗收，工程監(jiān)管單位應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，確認(rèn)基礎(chǔ)按照設(shè)計要求合理構(gòu)造。

四、基礎(chǔ)完工

1.驗收過程：在基礎(chǔ)完工后，需進(jìn)行質(zhì)量驗收及現(xiàn)場勘察，確認(rèn)所有工作完成并且已符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2.修繕工作：如有缺陷或不足，根據(jù)驗收情況進(jìn)行相應(yīng)的修繕工作，保證基礎(chǔ)完整。

總之，塔吊基礎(chǔ)施工方案必須科學(xué)、規(guī)范、合理、獨(dú)立、穩(wěn)定和可靠，是塔吊工程施工不可或缺的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，非專業(yè)人員不可盲目操作，需要由專業(yè)的施工隊伍按照規(guī)范要求執(zhí)行。

磚基礎(chǔ)施工方案【篇4】

一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

二、作業(yè)條件

（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。

（2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。

（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。

（4）、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。

三、模板的配制與安裝要求

（1）、模板配制要求

①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。

②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

③、側(cè)模、底模：鋼模板

④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

④、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法

臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法

條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

六、基礎(chǔ)梁模板施工方法

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當(dāng)梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。

七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強(qiáng)度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：

（2）、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。

（4）、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。

（5）、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質(zhì)量控制

（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。

（2）、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。

（3）、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨(dú)增設(shè)水平撐。

（4）、當(dāng)梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。

（8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時間，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術(shù)措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。

（3）、拆模時嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

（6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集，做到工完場地清。

磚基礎(chǔ)施工方案【篇5】

引言

由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，根據(jù)現(xiàn)場情況，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現(xiàn)挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。

一、鉆孔灌注樁的一般要求

1、前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機(jī)具設(shè)備。

2、必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。

3、在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時，應(yīng)加設(shè)控制樁以便施工時核對。放樣樁與控制樁均不宜過短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

二、鉆孔施工

1、埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)注意下列事項：

⑴護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時，應(yīng)大于設(shè)計樁徑15~20㎝。護(hù)筒的高度可根據(jù)水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。

⑵護(hù)筒在構(gòu)造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷的牢固程度等進(jìn)行檢查。

⑶埋設(shè)護(hù)筒時按照確定的樁位和高度進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直。

⑷護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

⑸護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。

⑹護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后通過十字控制樁檢查樁位是否正確。

⑺護(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯填埋固，填土?xí)r每20㎝一層對稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度不比護(hù)筒頂面低20㎝左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺。填土外側(cè)邊坡以1：1～1：1.5為宜。

⑻分層夯實時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

2、安置鉆架

⑴鉆孔的鉆架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。

⑵護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。

⑶當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應(yīng)高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉(zhuǎn)動鉆桿操作，應(yīng)高出護(hù)筒頂面最少20㎝。

⑷在架立鉆架時應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。

⑸鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時，以使起重滑輪、

轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。

3、泥漿處理

⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔，必須用泥漿護(hù)壁。

⑵泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標(biāo)準(zhǔn)。

⑶開鉆前，須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對于砂卵石層約為100%～120%。

⑷在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

4、鉆孔作業(yè)

⑴當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。

⑵開鉆時，若地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打?qū)嵰约庸套o(hù)筒下腳孔壁。

⑶當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，應(yīng)注意以下事項：

①施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上。另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。

②第一錐干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認(rèn)真注意，當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開始下第一鉆時，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對準(zhǔn)樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁尖后，再開始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。

③在鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時速度應(yīng)均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應(yīng)逐節(jié)接長鉆桿，不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內(nèi)。

④鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護(hù)筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。

⑤鉆孔通過不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動，后取出。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動然后再取出。

⑥鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鉆進(jìn)時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

⑦若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)設(shè)計要求（一般應(yīng)較設(shè)計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。

⑧鉆孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隋時檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

⑨每次鉆進(jìn)時，必須測記鉆孔深度和通過的土層。

⑩鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)：

A漏水

在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時，首先應(yīng)集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施：

a．屬于護(hù)筒漏水時，應(yīng)用粘土在護(hù)筒周圍填土加固，漏水嚴(yán)重時應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

b．井下漏水時，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。

B．坍孔

a．在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實周圍的回填土壤增強(qiáng)護(hù)壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。

b．如坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重新定位埋設(shè)護(hù)筒，用低錘勤打開孔，使坍孔部位形成堅實孔壁，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

C．鉆孔偏移或歪斜

鉆孔過程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時，應(yīng)立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆。

D．卡鉆

施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時，嚴(yán)禁猛拉，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩幌動鉆頭，使石塊掉下，必要時可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；若沉泥埋住鉆頭時，可放入高壓風(fēng)管，吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

（11）鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管應(yīng)高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空壓機(jī)吸取泥漿時，應(yīng)開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。

5、鋼筋骨架制作與吊裝

⑴ 配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計尺寸，以免過大難以放入孔中。

⑵ 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。

② 距每個接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

⑶ 鋼筋骨架除設(shè)計規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。

⑷ 運(yùn)輸鋼筋骨架時，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場內(nèi)臺需人工抬運(yùn)骨架時吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。

磚基礎(chǔ)施工方案【篇6】

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

（一）施工工藝

1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。

2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

4.綁扎鋼筋。

5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

4.獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。

5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準(zhǔn)確，以免造成柱軸線偏移。

6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計要求，且不應(yīng)小于；當(dāng)無墊層時，不應(yīng)小于。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時采用工具式大模板。

（一）施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐進(jìn)行觀察和維護(hù)。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）

（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。

（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴(yán)格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運(yùn)輸、泵送和布料 混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車、機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。

（四）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

（1）臺階式基礎(chǔ)施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。

（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再

繼續(xù)澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

（5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計要求。

（6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

（7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。

2.條形基礎(chǔ)澆筑

（1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標(biāo)桿，并露出20～，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約。

（2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

（1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

磚基礎(chǔ)施工方案【篇7】

一、工程概況

本工程為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工圖設(shè)計要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項目部將采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。

二、施工程序

場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗并標(biāo)記→清於泥→驗坑→澆墊層→安?！摻畎惭b→澆砼→拆?！靥顥夁\(yùn)坊。

三、開挖施工

根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運(yùn)清理。

四、測量控制

施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。

五、鋼筋綁扎定位安裝

在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm，同時承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。

六、砼澆筑

砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過橋?；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

七、安全技術(shù)措施要求

（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。

（2）機(jī)械挖土禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。

（3）在整個基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

（4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對應(yīng)拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。

（5）手推車運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。

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