精益之道讀后感

拜讀了作者寫的作品之后，我們會更加了解書中所表達(dá)的思想和情緒。?在讀后感中，我們應(yīng)該表達(dá)出我們對書籍的深入思考和認(rèn)識，探索“精益之道讀后感”了解更多關(guān)于這個主題的內(nèi)容，想要獲取更多信息請留意我們網(wǎng)站的更新！

精益之道讀后感(篇1)

小事做細(xì)，細(xì)事做精。

無痕管理既是一種技巧，也是一種境界。

為了戰(zhàn)時少流血，平時就得全能贏。

天下大事必作于細(xì)，天下難事必成于易。

誰分管的誰負(fù)責(zé)，誰的崗位誰負(fù)責(zé)。

事事有人管，時時有人管，處處有人管。

人人都管理，處處有管理，事事見管理。

讓精細(xì)化管理成為一種自覺的習(xí)慣。

切實制定精細(xì)化管理的目標(biāo)是實施精細(xì)化管理的前提。

明確精細(xì)化管理的內(nèi)涵，是實施精細(xì)化管理的起點。

細(xì)致入微，精益求精，精細(xì)管理，百年金星。

精細(xì)管理規(guī)范化，工作目標(biāo)權(quán)責(zé)化。

把小事做細(xì)、做精、做實；把大事做簡、做好、做成。

生產(chǎn)過程中杜絕浪費，節(jié)能降耗上追求效益。

勤于行，責(zé)于人，重于執(zhí)行，嚴(yán)于細(xì)節(jié)。

質(zhì)量持續(xù)改善，產(chǎn)品追求完美。

當(dāng)好崗位主力軍，努力實現(xiàn)精細(xì)化高素質(zhì)團(tuán)隊。

精細(xì)之中顯責(zé)任，細(xì)微之處見水平。

堅持“精細(xì)化管理”，創(chuàng)金星百年大計。

精細(xì)化管理抓得好，品牌（質(zhì)量）效益步步高。

精細(xì)化管理的關(guān)鍵在于持久落實。

你做，我做，大家做，細(xì)微之處出品質(zhì)。

管理精細(xì)化做好靠大家。

抓好細(xì)節(jié)，完善服務(wù)，嚴(yán)控工藝，精細(xì)操作。

精細(xì)化管理從我做起！持續(xù)改善從身邊做起。

居安思危力求產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，細(xì)化管理每個環(huán)節(jié)都是重中之重。

人必有責(zé)，事才做細(xì)，細(xì)事做透，并于堅持。

精益之道讀后感(篇2)

前一周，收到“管理的常識”郵寄來的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之余也即刻展書一讀為快。《精益管理之道》是一本講企業(yè)如何持續(xù)經(jīng)營、高效運轉(zhuǎn)的方式、方法的書，從書中深入淺出的.內(nèi)容中可以感受到兩位作者本身都有著豐富的管理經(jīng)驗，所以在企業(yè)運營的方針與細(xì)節(jié)上都有著深刻的認(rèn)識與見解。

讀《精益管理之道》的過程當(dāng)中，我時常邊讀邊以自己的企業(yè)和自己的職業(yè)生涯作為一種考慮來總結(jié)和思索。我們的企業(yè)是典型的借改革開放之東風(fēng)快速成長起來的民營企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展和不斷壯大的過程中，提升企業(yè)的管理，是企業(yè)長期面對的問題，也恰如書中所言，我們的企業(yè)也正在經(jīng)歷著日常管理的四個階段。第一，經(jīng)營管理階段；第二，基礎(chǔ)規(guī)范管理階段；第三，規(guī)范管理階段；第四，精益管理階段。所不同的是，在實際跨越這四個階段的過程中，我發(fā)現(xiàn)企業(yè)由上及下間的管理并不在一個層面上，高層已在精益管理的目標(biāo)當(dāng)中，但中層仍舊停留在經(jīng)營管理階段。而對于什么是精益管理一無所知，為什么？因為高層的步伐太快，有的快過于實際；另一方面，在推進(jìn)一個管理模式的過程中，我們?nèi)狈ι羁痰恼J(rèn)識和系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，任何一種管理模式在導(dǎo)入的過程中都必須與實際相碰撞、融合，才能真正的切實成為成功的范例，在我們追求精益管理的過程中，更需要方法的介入與借鑒，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡單科學(xué)的管理方法之書，而我以為恰是從這本書當(dāng)中讀懂了我們企業(yè)自身的管理概況和老板一直追求的精益之道。

推薦大家閑暇之時不妨讀一讀周曉寒和田輝寫的這本《精益管理之道》。

精益之道讀后感(篇3)

金融危機對中國經(jīng)濟(jì)，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗。它既考驗公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應(yīng)該抓住機遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對，迎接挑戰(zhàn)。

結(jié)合“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊重新審視自己的管理運作之道。

精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。

精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)、客戶、消費者的關(guān)系中追求精益！

精益管理貫穿了企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！

精益之道讀后感(篇4)

和熱門的精益生產(chǎn)、精益營銷的概念一樣，精益創(chuàng)業(yè)的核心邏輯包含兩個部分：（1）客戶（用戶）導(dǎo)向，以客戶的需求作為一切投入和行動的出發(fā)點，非客戶需要的，暫時不做，客戶迫切需要的，優(yōu)先做；（2）基于客戶導(dǎo)向的目標(biāo)，應(yīng)該在細(xì)節(jié)上調(diào)整流程和功能，使自己的產(chǎn)品能夠滿足客戶需要，留住客戶。

基于上述核心邏輯，本書提供了較為完整的管理方法和實現(xiàn)路徑上的指導(dǎo)，包含學(xué)習(xí)、實驗、測試、轉(zhuǎn)型決策、衡量、成長等內(nèi)容。就個人來說，體會比較深的有以下三個方面：

（1）現(xiàn)地現(xiàn)物的精益管理方法。組織結(jié)構(gòu)越大，決策路徑越長，越不容易管理。創(chuàng)業(yè)初期，人少，不太需要去強調(diào)就地解決問題的效率，大家天然在問題里，跟第一線用戶接觸深，很容易應(yīng)客戶需求改變。但組織稍大以后，容易出現(xiàn)遠(yuǎn)端決策，偏離精益的方向。所以，對第一現(xiàn)場的人加強培訓(xùn)，讓他們對自己的.崗位和角色有更清晰的認(rèn)識，鼓勵員工提高業(yè)務(wù)技能，是一件很重要的事，在大公司，人只是螺絲釘，在中小型公司更需要有狼性有目標(biāo)感的個體。

（2）MVP與規(guī)劃。MVP要求在諸多不確定性的情況下或上線產(chǎn)品，但作為一個優(yōu)秀產(chǎn)品經(jīng)理，應(yīng)該要努力追求更好的客戶體驗，這兩件事看上去是有一定沖突性的。個人覺得，統(tǒng)一點在于，產(chǎn)品經(jīng)理其實腦中有圖，知道更好的改進(jìn)點可能在哪里，然后在權(quán)衡時間、可用性、易用性的利弊的情況下做出取舍。大多數(shù)情況下，MVP不應(yīng)該是盲目投放，會什么做什么，而是有預(yù)謀地就關(guān)鍵點試驗或試錯。

（3）另類精益。精益的英文是lean，在企業(yè)管理里有很多應(yīng)用，如leanproduction，leanmarketing，用這個本意為“傾斜”的單詞，個人理解，它的意思是應(yīng)該把資源重點投放到客戶最需要的地方去。這里的客戶，在企業(yè)管理流程中，就是自己服務(wù)的下游部門，看下游部門在對公司貢獻(xiàn)最大的點上需要什么樣的支持；對企業(yè)營銷來說，就是客戶，解決了哪個重點客戶的哪些主要痛點，能給公司帶來更大的增長，畢竟，面面俱到是不可能的。

精益之道讀后感(篇5)

解讀金融危機后的精益管理方式，無疑是對中國經(jīng)濟(jì)、中國企業(yè)和我們投資公司的嚴(yán)峻考驗。它不僅考驗著公司抵御當(dāng)前沖擊的能力，也考驗著公司未來的生存和發(fā)展能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應(yīng)該抓住機遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對，迎接挑戰(zhàn)。

結(jié)合xx年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊。希望本書的閱讀能幫助我們的管理團(tuán)隊重新審視自己的管理和運營。

精益生產(chǎn)可以看作是豐田應(yīng)用精益管理的最基本的生產(chǎn)線。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！一開始，世界汽車巨頭對豐田的想法不屑一顧。

結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田在質(zhì)量上落后于歐美汽車。可以說，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田已竟成為世界汽車王國的美國市場霸主。

精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做大做強，需要有效地運用文化精髓、技術(shù)精髓和智慧精髓，引導(dǎo)和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。只有熟悉和運用精益管理的精髓的企業(yè)才能取得長足的進(jìn)步。

精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)、客戶、消費者的關(guān)系中追求精益！

精益管理貫穿于企業(yè)經(jīng)營的方方面面，滲透到企業(yè)的血液中！它是一種思想體系，一種觀念，一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。產(chǎn)品的價值只能由最終用戶決定，價值只能由具有特定**并能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品來表示。我們需要關(guān)注如何將合適的產(chǎn)品銷售給合適的客戶和合適的**，以最好地反映產(chǎn)品的價值。

問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理理念是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉，是企業(yè)在激烈競爭中快速發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！

精益管理之道讀后感前一周，收到“管理的常識”郵寄來的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之余也即刻展書一讀為快?！毒婀芾碇馈肥且槐局v企業(yè)如何持續(xù)經(jīng)營、高效運轉(zhuǎn)的方式、方法的書，從書中深入淺出的內(nèi)容中可以感受到兩位作者本身都有著豐富的管理經(jīng)驗，所以在企業(yè)運營的方針與細(xì)節(jié)上都有著深刻的認(rèn)識與見解。

讀《精益管理之道》的過程當(dāng)中，我時常邊讀邊以自己的企業(yè)和自己的職業(yè)生涯作為一種考慮來總結(jié)和思索。我們的企業(yè)是典型的借改革開放之東風(fēng)快速成長起來的民營企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展和不斷壯大的過程中，提升企業(yè)的管理，是企業(yè)長期面對的問題，也恰如書中所言，我們的企業(yè)也正在經(jīng)歷著日常管理的四個階段。一是經(jīng)營管理階段；二是基本規(guī)范化管理階段；三是規(guī)范化管理階段；四是精益管理階段。

不同的是，在跨越這四個階段的實際過程中，我發(fā)現(xiàn)企業(yè)的上下級管理并不在一個層次上。高層管理者一直以精益管理為目標(biāo)，中層管理者仍停留在經(jīng)營管理階段。而對于什么是精益管理一無所知，為什么？因為高層的步伐太快，有的快過于實際；另一方面，在推進(jìn)一個管理模式的過程中，我們?nèi)狈ι羁痰恼J(rèn)識和系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，任何一種管理模式在導(dǎo)入的過程中都必須與實際相碰撞、融合，才能真正的切實成為成功的范例，在我們追求精益管理的過程中，更需要方法的介入與借鑒，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡單科學(xué)的管理方法之書，而我以為恰是從這本書當(dāng)中讀懂了我們企業(yè)自身的管理概況和老板一直追求的精益之道。

推薦大家閑暇之時不妨讀一讀周曉寒和田輝寫的這本《精益管理之道》。

精益之道讀后感(篇6)

精益生產(chǎn)管理模式對于我國企業(yè)而言是一種新概念、新方法，因此應(yīng)該整體規(guī)劃，在小范圍內(nèi)進(jìn)行試點，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為企業(yè)整體實施打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在實施過程中，應(yīng)該具體考慮如何規(guī)范企業(yè)行為，從市場需求出發(fā)，應(yīng)用“并行工程”的原理來組織新產(chǎn)品的研發(fā)，從而提高產(chǎn)品的模塊化生產(chǎn)水平。根據(jù)“價值工程”的要求和目標(biāo)，應(yīng)該明確各個產(chǎn)品和各個組成部分的價值，這可以依據(jù)消費者認(rèn)定的目標(biāo)成本。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)要進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)，從而控制成本、杜絕浪費，努力實現(xiàn)設(shè)定的.整體目標(biāo)。同時，企業(yè)必須明確精益生產(chǎn)管理模式是一個不斷創(chuàng)新和改善的過程，在現(xiàn)有目標(biāo)達(dá)成后，應(yīng)該開始新一輪的分析和整合，確認(rèn)浪費的程度和水平，并據(jù)此設(shè)定新目標(biāo)。

精益生產(chǎn)要順利進(jìn)行，離不開人的作用，因為它強調(diào)的是通過改變?nèi)说囊庾R及行為來簡化生產(chǎn)流程，進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化整體，提高企業(yè)效益的目標(biāo)。為了充分發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，必須改善人的工作環(huán)境減低勞動強度提高工作效率。要通過建立企業(yè)文化提高員工的思想素質(zhì)使之更加愛崗敬業(yè)增強團(tuán)隊精神；通過科學(xué)文化教育與技術(shù)培訓(xùn)提高人的業(yè)務(wù)素質(zhì)；通過激勵機制提高人的勞動積極性與工作熱情。

我國大多數(shù)大中型企業(yè)長期以來采用金字塔式集中管理組織機構(gòu)，與此相對應(yīng)的層次化管理與控制結(jié)構(gòu)，不僅制約著基層管理者主觀能動性的發(fā)揮，而且制約著整個企業(yè)對于市場的響應(yīng)速度。因此，必須運用精益生產(chǎn)的理念盡量去掉一切多余的環(huán)節(jié)與人員。在組織機構(gòu)上縱向減少層次，將金字塔式的組織機構(gòu)扁平化；橫向打破部門壁壘，實行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能提高我國企業(yè)對日益變化的市場的適應(yīng)能力。

精益之道讀后感(篇7)

JanesP.Wonack，前MIF資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（LEI）并擔(dān)任所長，這家研究所是一個非永教育和研究機構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。

DanielT.Jones，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（LEA）并擔(dān)任院長。這家研究院分擔(dān)了精益企業(yè)研究所在提升精益意識方面的任務(wù)，并將精益知識應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達(dá)以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。

本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個價值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價值達(dá)到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時至今日精益思想的發(fā)展。

《商業(yè)周刊》評價本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。

精益之道讀后感(篇8)

《精益經(jīng)營之道：企業(yè)創(chuàng)造顧客贏得利潤的背后邏輯》讀后感

李耀偉今年春節(jié)假期有幸讀到了公司發(fā)放的《精益經(jīng)營之道：企業(yè)創(chuàng)造顧客贏得利潤的背后邏輯》一書，讀過之后眼界大開，得到了一些心得、體會。

企業(yè)該如何經(jīng)營？如何精益求精、不斷進(jìn)步地經(jīng)營？企業(yè)經(jīng)營到底有無規(guī)律可循？本書告訴了我們答案。

通讀本書，主要解答它解答了幾個核心問題：

1、 企業(yè)該如何經(jīng)營？

本書通過分析中國傳統(tǒng)文化形成的中國行為模式的不利條件和中西文化的分離對國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營的影響，分析總結(jié)了當(dāng)前中國企業(yè)面臨的困難和困惑，而改革開放的時間只有30年。我們在科學(xué)的管理方法上與西方相去甚遠(yuǎn)。結(jié)合中國企業(yè)的發(fā)展史以及與國際企業(yè)的對比，指出中國企業(yè)正處于三“經(jīng)營機會向經(jīng)營能力的轉(zhuǎn)變””經(jīng)營產(chǎn)品向經(jīng)營品牌的轉(zhuǎn)變””經(jīng)營企業(yè)家個人向經(jīng)營團(tuán)隊的轉(zhuǎn)變”的關(guān)鍵期。提出中國企業(yè)的未來成長之路：

構(gòu)建企業(yè)精益經(jīng)營之道。

2、如何精益求精、不斷進(jìn)步地經(jīng)營？

精益管理是一種時代理念，是全球競爭和資源短缺背景下的生存和發(fā)展戰(zhàn)略，是發(fā)展路徑和政策的選擇。本書創(chuàng)造性的將企業(yè)精益經(jīng)營理解為：理念統(tǒng)

1、 提取了戰(zhàn)略規(guī)劃、商業(yè)模式、組織體系、商業(yè)政策、精益管理和企業(yè)文化動態(tài)平衡7個部分，提取了日常運作的5個核心：戰(zhàn)略規(guī)劃、商業(yè)模式、組織體系、商業(yè)政策和精益管理。并圍繞“七大部分五核心“對企業(yè)經(jīng)營模式制度化體系的構(gòu)建進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，使我們能夠透過紛繁復(fù)雜的經(jīng)營事項的表象看到經(jīng)營的本質(zhì)，學(xué)到如何精益求精、不斷進(jìn)步地去經(jīng)營企業(yè)。

3、企業(yè)經(jīng)營的可循規(guī)律？

本書總結(jié)了一般企業(yè)發(fā)展的七個階段：1。本能經(jīng)營管理階段。對經(jīng)營管理的認(rèn)識和理階階段

經(jīng)驗（或稱職人員）運營管理階段4。規(guī)范運營管理第五階段。精益運營管理第6階段

人本文化管理階段7.創(chuàng)新智能管理階段。在成長和發(fā)展的過程中，企業(yè)應(yīng)該了解自身的發(fā)展階段，對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行客觀的診斷，尋找轉(zhuǎn)型的條件和機遇。

我們要牢記：經(jīng)營企業(yè)的本質(zhì)就是經(jīng)營人性，以經(jīng)營目標(biāo)為中心，以顧客發(fā)展和員工成長為兩個基本點，創(chuàng)造各利益相關(guān)者的共創(chuàng)、共贏、共享、共生、共成長的生態(tài)圈才是企業(yè)精益經(jīng)營的解決之道。

以上是我的經(jīng)驗。與精益的接觸時間不長，了解有限。但如果能深入研究，結(jié)合實際，將為企業(yè)的精益管理增添工作活力。

精益之道讀后感(篇9)

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊性好，但技術(shù)沉淀淺;美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。

因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。

精益之道讀后感(篇10)

這段時間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內(nèi)容結(jié)合自己的實際經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)。

精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的系統(tǒng)總結(jié)和概括，在TPS的看板管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）和員工參與的基礎(chǔ)以科學(xué)論述進(jìn)一步深化。精益生產(chǎn)總的來說包括5個重要特征：

1、以客戶為導(dǎo)向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來滿足客戶需求。

以客戶為導(dǎo)向――同客戶保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開發(fā)――試產(chǎn)――量產(chǎn)――產(chǎn)品周期結(jié)束，整個過程都于客戶進(jìn)行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)以FAE模式與客戶共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問題在設(shè)計開發(fā)上進(jìn)行優(yōu)化和避免。

多樣化的產(chǎn)品――無論是TPS模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點上不難理解精益生產(chǎn)對小量多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有很大幫助的。因為精益生產(chǎn)采用的后段拉動式按需生產(chǎn)。

最短的交貨期――精益生產(chǎn)模式保留并延續(xù)了TPS中的準(zhǔn)時生產(chǎn)，并將原有TPS模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5S、降低浪費、TPM、全員品質(zhì)管理等結(jié)合起來。保證了產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時足量的被生產(chǎn)出來交付客戶。

最“適用”的品質(zhì)――在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。任何不產(chǎn)生附加價值的活動都是浪費，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律的。

2、以“人”為本，發(fā)揮一線員工的聰明才智，下發(fā)部分權(quán)利，讓一線員工能夠自主控制。

以人為本――運用IE（工業(yè)工程）手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。

下放權(quán)利――一線員工發(fā)現(xiàn)不合格品有停線的權(quán)利。而不是發(fā)現(xiàn)不良品后逐級上報，然后由管理層來下達(dá)停線通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現(xiàn)不良品能夠立即停線的只有在統(tǒng)將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動性?？吹礁嗟那闆r是要停線，可以，請品質(zhì)部開出停線通知單。

精益生產(chǎn)理論中講到的團(tuán)隊合作，不單指管理層團(tuán)隊。任何一個改善項目，甚至包括客戶產(chǎn)品的設(shè)計，都可以成立一個團(tuán)隊合作小組。QCC也算是團(tuán)隊合作。見過很多團(tuán)隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標(biāo)、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至于團(tuán)隊默契并不是決定團(tuán)隊合作成功或失敗的決定因素。

在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動分為兩類：增值活動和不增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節(jié)（類似IE流程優(yōu)化，操作優(yōu)化）和人員（員工多技能）。

這里的準(zhǔn)時供貨方式指的是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。準(zhǔn)時供貨方式可以使企業(yè)的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因為這些多出來的庫存和在制品都是浪費，都不能增值。

精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品的多樣化。

精益之道讀后感(篇11)

XX年以來，高董事長不斷倡導(dǎo)“精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路！

《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識危機、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標(biāo)識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。

4、學(xué)習(xí)《金礦》并與實際工作對比領(lǐng)會到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

《金礦》所講述的這家陷入財務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高，庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金，企業(yè)轉(zhuǎn)危為安，實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是“浪費”，設(shè)法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力

我們推行精益生產(chǎn)是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進(jìn)行精益改善實際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實地推行的方法。

1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識形成；

2、領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識與工作作風(fēng)的形成。

1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標(biāo)準(zhǔn)的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標(biāo)準(zhǔn)的確立工作，特別是對產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理；

目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性。

2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機：

1）對生產(chǎn)全工藝流程進(jìn)行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖；

2）重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進(jìn)行梳理改善。

3）對篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍。

4）以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序（如發(fā)動機/消音器安裝）工藝、人員等進(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢。

5）以LX175―5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機，對物料配送路線、流程進(jìn)行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠(yuǎn)的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費，7類浪費為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，以成車準(zhǔn)時發(fā)運為重點，對產(chǎn)品發(fā)運過程進(jìn)行分析制定改善對策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。

目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進(jìn)。

5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進(jìn)行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來的費用的浪費。

1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素。“一個企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。

2、有效運用“三個方塊”的方法，通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。

通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實現(xiàn)無廢品和零庫存目標(biāo)。

在董事長帶領(lǐng)下，持續(xù)的精益改善必將為隆鑫創(chuàng)造市場強大的優(yōu)勢競爭力。

精益之道讀后感(篇12)

現(xiàn)如今實體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。

《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，方法革新上的`一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。

我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時觀察及時解決問題，并在出現(xiàn)問題時主動承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯時，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任。現(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。讓員工時刻記住我們是一個團(tuán)隊，要做好團(tuán)隊協(xié)作。

如何提高團(tuán)隊協(xié)作效率，就是把一個人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時間平攤，在不停機器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機器以后的切換時間，想辦法把停機器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機可操作的事情，達(dá)到縮短時間。在機器休息的時候，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，能夠保證機器能夠快速的正常啟動，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。

最后我們的思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達(dá)到極致。

依稀還記得海爾張瑞敏的一句話“什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單”.做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)2 次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。