車間管理規(guī)章制度匯總七篇

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車間管理規(guī)章制度(篇1)

一、5S 管理含義5S 管理就是整理（ SEIRI ） 、整頓（ SEITON ） 、清掃（ SEISO ） 、清潔（ SETKETSU ） 、素養(yǎng) (SHITSUKE)五個項目： 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領： ⑴、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓 定義： ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標識。

目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環(huán)境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊

江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的： ●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 ●穩(wěn)定品質(zhì) ●減少工業(yè)傷害 注意點： 責任化、制度化。

實施要領： 1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準，作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S 實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的： ● 維持上面3S 的成果 注意點： 制度化，定期檢查。

實施要領： 1、落實前3S 工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S 實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S 活動。

5S----素養(yǎng) 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。

注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S 教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度二、實施細則(一)、整理 車間整理： 1. 車間 5S 管理由部門負責人負責，職責是負責 5S 的組織落實和開展工作。

應按照 5S 整理、整頓的要 求，結(jié)合車間的實際情況，對設備、工具、零件等物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限 額，并于堅決執(zhí)行。

日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、 上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)域（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放 的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、 近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

4、 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，領用的新件及拆裝件要做好標識，妥善保管，換下的報廢的舊 件按照舊件處理規(guī)定及時清理。

（二）、整頓 車間整頓： 1. 設備保持清潔，工具車、輔料車、輪胎、輪胎擺放架按指定位置擺放。

2、 工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。

結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品 貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。

日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定 置標識。

3、 產(chǎn)品：新零件與舊件不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、 管理看板固定位置應保持整潔。

5、 企業(yè)有廢油、廢液、廢氣、廢蓄電池、廢輪胎及垃圾等有害物質(zhì)集中收集、有效處理和保持環(huán)境整 潔的環(huán)境保護管理制度。

有害物質(zhì)存儲區(qū)域界定清楚，有必要的隔離、控制措施， 車間垃圾、廢品應 分類清理。

（三）、清掃 車間清掃： 1. 責任區(qū)域要保持地面干凈、光亮、無油污，車輛離開工位 5 分鐘內(nèi)要及時清掃。

2、 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3、 窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、 車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司6、 在修理車輛過程中，做到三不落地四清潔，即：油水、工具、機件不落地，高低、工具、機件、人 身四清潔。

7、 作業(yè)環(huán)境及按工藝配置的的處理“三廢” （廢油、廢液、廢氣） 、通風、吸塵、凈化、消聲等設施符 合有關規(guī)定。

8、 噴漆車間有專用的廢水排放及處理設施，采用干磨工藝的，有粉塵收集、防塵通風設備。

9、 發(fā)動機調(diào)試車間或工位設置汽車尾氣凈化裝置。

10、 愛護客戶車輛，維修時使用護墊、護套，及時清除車輛上的污物，非作業(yè)需要不隨意進入客戶 車輛，保持車輛清潔。

（四）、清潔 徹底落實整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查 ，保持公司整體 5S 意識。

（五）、素養(yǎng) 公司所有員工應自覺遵守《公司規(guī)章制度》和《車間 5S 管理制度》等有關規(guī)定。

1、按規(guī)定佩戴廠牌，穿著統(tǒng)一工作服。

2、對于客戶保持禮儀。

3、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見地上有垃圾，及時撿起來放回垃圾桶。

4、上班時間不進食，如早餐零食等。

5、上班不做與工作無關的事。

6、下班后關閉燈光，設備電源，鎖好門窗。

7、 5S 活動每日堅持且效果明顯。

8、 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

9、 時間觀念強，按時上下班，不早退，不遲到，不曠工，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間管理規(guī)章制度(篇2)

第一章：總則

第一條

本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關全體員工。

第二條

為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際狀況特制訂本制度。

第二章：員工管理

第三條

工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

第四條

每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每一天空上午8：30前各班組的出勤狀況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第五條

全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第六條

按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

第七條

上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

第八條

工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

第九條

禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的`事)，違者依員工獎懲制度處理。

第十條

員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十一條

作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服(鞋)，將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第十二條

任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

第十三條

未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。

第十四條

車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。

第十五條

車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條

在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十七條

員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

第十八條

員工領取物料務必透過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條

在工作時間內(nèi)，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

第二十一條

車間員工務必做到禮貌生產(chǎn)，用心完成上級交辦的生產(chǎn)任務;因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

第二十二條

車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

第二十三條

修理員在維修過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工務必跟班作業(yè)，保證設備正常運行。

車間管理規(guī)章制度(篇3)

為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)管理，強化和規(guī)范車間安全檢查督察工作，及時消除事故隱患，有效預防各類事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

一.檢查方式

安全監(jiān)督檢查分定期監(jiān)督檢查和不定期監(jiān)督檢查兩種形式；定期安全監(jiān)督檢查包括綜合性安全檢查和專業(yè)性安全檢查；不定期安全檢查包括日常巡查、臨時性監(jiān)督檢查。

二.檢查監(jiān)督的職責

1.車間定期安全監(jiān)督檢查由車間主任牽頭組織，安全員和有關管理人員積極配合；

2.車間綜合性安全監(jiān)督檢查每星期開展一次；檢查以安全管理和人、機、環(huán)匹配為主要內(nèi)容，同時要根據(jù)近期上級要求和公司安全形式有所側(cè)重；

3.車間專業(yè)性安全監(jiān)督檢查每季度開展一次，實行抽檢和必檢相結(jié)合的方式；由車間主任帶領有關專業(yè)人員進行包括易燃易爆（含消防）、壓力容器及起重設備、電氣設備檢查或抽檢；

4.臨時性安全檢查由車間按照近期上級部門對安全生產(chǎn)工作的要求和車間一定時期內(nèi)安全生產(chǎn)工作中突出問題為重點，隨時由車間主任組織監(jiān)督檢查；

5.日常巡檢以生產(chǎn)組織過程中人的不安全行為、物的不安全行為、隱患整改情況以及信息相互溝通為主要內(nèi)容，不要由安全員及相關專業(yè)技術人員進行；

6.每次檢查后，要填寫“安全監(jiān)督檢查責任表”，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、整改措施，并簽寫檢查者名字。安全員根據(jù)隱患情況下發(fā)隱患整改通知書，同時，安全員和有關技術人員要對隱患整改工作進行跟蹤監(jiān)督檢查。

7.車間主任及監(jiān)督檢查人員必須對安全監(jiān)督檢查工作高度重視、認真負責，根據(jù)自己的檢查職責和檢查范圍，嚴格按照有關規(guī)定的內(nèi)容逐條檢查，做到不漏項。

8.對在安全監(jiān)督檢查工作中敷衍了事，有以下行為者要追究相關人員的'責任：

（1）因檢查不認真而留下隱患，造成事故的；

（2）因復查確認不認真或未復查而留下隱患，造成事故的。

（3）凡是對安全監(jiān)督檢查工作不配合或?qū)Σ槌龅碾[患未按期整改或整改不徹底的班組；

（4）對于在安全監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的同一部位的重復隱患，對隱患所在班組根據(jù)有關規(guī)定進行考核。

車間管理規(guī)章制度(篇4)

車間管理是指對車間所從事的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。

特性

(一)車間管理屬于內(nèi)向型管理。

車間管理是以生產(chǎn)為中心的企業(yè)管理形態(tài)，是企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行生產(chǎn)任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產(chǎn)計劃為目的，只需要通過具體的生產(chǎn)活動來保證企業(yè)目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發(fā)生經(jīng)濟聯(lián)系。所以說，車間管理屬于內(nèi)向型管理。

(二)車間管理屬于中間管理層。

按照管理層次的劃分，企業(yè)管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。對于最高管理層來說，車間管理屬于執(zhí)行型;對于作業(yè)管理層來說，車間管理又屬于指令型。車間既要執(zhí)行廠部下達的指令，并且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協(xié)調(diào)整個車間的生產(chǎn)活動。

(三)車間管理具有一定的獨立性。

車間系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)的子系統(tǒng)，是工段、班組系統(tǒng)的母系統(tǒng)。車間既與企業(yè)有緊密聯(lián)系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達后，要分析和掌握各類技術經(jīng)濟指標，要全盤考慮車間生產(chǎn)所需要的人力、物力條件，并把這些資源以有效的方式有機地結(jié)合起來，組織車間的生產(chǎn)活動。同時，還要根據(jù)工段、班組反饋的信息，及時糾正偏差，改進車間管理工作，建立正常而穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。在此過程中，廠長賦予車間主任必要的決策權(quán)、任免權(quán)、指揮權(quán)和獎懲權(quán)。所以說，車間管理具有一定的獨立性。

基本原則

1.統(tǒng)一領導和民主管理相結(jié)合的原則。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在高度技術基礎上的社會化大生產(chǎn)，生產(chǎn)力水平越高，生產(chǎn)的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統(tǒng)一領導。

2.思想政治工作和經(jīng)濟工作相結(jié)合的原則。

職工在思想政治方面的問題，總是在經(jīng)濟活動中產(chǎn)生的，是在管理過程中產(chǎn)生的，或是從生產(chǎn)、技術經(jīng)營管理活動中反映出來的。所以車間的思想政治工作必須結(jié)合經(jīng)濟工作來做，才能服務于生產(chǎn)，才能確保經(jīng)濟工作的社會主義方向，才能使車間生產(chǎn)活動順利進行，并取得最佳的經(jīng)濟效益。

車間管理規(guī)章制度

第一章 車間安全管理規(guī)章制度

培訓人員，上崗前必須經(jīng)安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.

違章操作、違犯勞動紀律)

高跟鞋，留長發(fā);

4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結(jié)束后，必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構(gòu)件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。

雜草等易燃易爆物品。

10.非生產(chǎn)人員，不準進入生產(chǎn)區(qū)域，禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉(zhuǎn)設備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油。

皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現(xiàn)象發(fā)生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。

2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

第二章 車間通用標準

1、車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數(shù)或核定后的參數(shù);

無異常噪音和振動;

1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠;

連續(xù)運轉(zhuǎn)時，軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準;

1.2.2一般設備必須符合生產(chǎn)流程的工藝要求;

大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

1.3潤滑系統(tǒng)

潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現(xiàn)象，油質(zhì)符合潤滑技術要求;

沖擊和停滯現(xiàn)象，各項主要技術參數(shù)，應符合有關技術標準;

1.3.3系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求。

11.4電氣系統(tǒng)

1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物質(zhì)的影響;

儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結(jié)果符合相關標準

動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定;

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

1.4.5各項消耗正常，經(jīng)濟合理。

1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;

廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程;

1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準;

無積料、無積油。

1.6安全可靠

防護裝置安全可靠;

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;

安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉(zhuǎn)設備定期檢查。

1.7光學系統(tǒng)

設備的光學系統(tǒng)應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現(xiàn)象。

1.8維護保養(yǎng)

1.8.1使用合理，嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》，定期進行維護保養(yǎng)工作，設備保養(yǎng)良好;

1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》，定時點檢;

碰傷、劃傷、拉毛等現(xiàn)象;

積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用;

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

2.車間通用點巡檢標準

車間通用安全標準

3.1現(xiàn)場安全

睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協(xié)作，未經(jīng)領導批準，不得將工作交給他人;

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤起系于帽內(nèi);

現(xiàn)場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;

人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現(xiàn)場，并立即匯報相關領導;

3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶;

防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足;

3.2.2在進入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作，必須使用12V以下的`低壓安全燈。

3.3設備

安全網(wǎng)加以隔離，否則不得開車;

掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;

接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;

3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;

3.3.5設備開車前要發(fā)出信號;

3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現(xiàn)場消防器材齊全可靠，取用方便;

油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內(nèi)嚴禁煙火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定，并取得消防部門用火證方可使用;

防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志

醒目、齊全;

檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發(fā)應系于帽內(nèi);

電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;

下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉(zhuǎn)中的設備，不得用收觸摸正在運轉(zhuǎn)中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經(jīng)醫(yī)生證明，領導批準，可調(diào)至合適的崗位;

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安全互保網(wǎng)絡;

3.7.5新員工上崗必須經(jīng)過“三級安全教育”培訓;

3.7.6含堿物進入眼內(nèi)不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)院就醫(yī);

通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗;

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

照明設施要保持完整好用，生產(chǎn)工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現(xiàn)象;

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經(jīng)電工檢查方可開車;

3.8.5不準跨越運轉(zhuǎn)中的設備;

3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;

氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米;

3.8.9皮帶運行時不準捅下料口;

3.8.10嚴格遵守交通規(guī)則，避免交通事故;

3.8.11在廠區(qū)內(nèi)行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;

3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西;

電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯(lián)系并配合好;

3.9.4進入已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電源，有專人負責看護，試運轉(zhuǎn)時，必須先清點人數(shù)，查明設備內(nèi)無人和無妨礙運轉(zhuǎn)之物，方可運轉(zhuǎn);

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復;

材料等，要有專人看護，將危險區(qū)域圍起來，并掛上警示牌。

3.車間作業(yè)環(huán)境標準

4.1設備衛(wèi)生

積灰;

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露;

蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油面鏡清晰;

4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。

4.2廠房衛(wèi)生

墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢;

樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物;

無積料、無雜物;

4.2.4廠房內(nèi)物品定置擺放合理;

線路標記明確，泄漏點不超標;

積料，衛(wèi)生清潔。

4.3室內(nèi)衛(wèi)生

紙屑、煙頭等雜物;

門窗干凈，無蜘蛛網(wǎng)、無污痕;

整潔、無損壞;

無雜物;

無雜物;

4.3.6室內(nèi)設施定置擺放。

4.4照明及通風

采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內(nèi)或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環(huán)境

墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結(jié)疤;

樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物;

地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;

雜物;

4.5.5廠房內(nèi)物品定置擺放。

(一)、主控室崗位安全技術標準

1.開車

1).上班穿戴好勞保用品，女員工留長發(fā)必須系于帽內(nèi)，嚴禁酒后上班;

2).每次主控室開啟設備，必須提前告知現(xiàn)場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;

3).設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;

4).主控室啟動設備必須現(xiàn)場有人確認設備四周無人員作業(yè)，無障礙物;

5).泵啟動前，必須現(xiàn)打開機封水;

6).大型設備(羅茨風機)不允許在主控室啟動;

7).設備啟動后，必須認真對設備的運行參數(shù)進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監(jiān)控;

8).設備啟動后，通知崗位人員到現(xiàn)場進行檢查。

2.操作巡檢

1).堅持安全生產(chǎn)五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業(yè);

2).不允許在未和現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系的情況下在主控室操作設備;

3).在皮帶秤標定過程中，一定要等現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;

4).在現(xiàn)場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥;

5).不允許跨越運轉(zhuǎn)的設備和傳動軸;

6).設備運轉(zhuǎn)部位嚴禁擦拭;

7).在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發(fā)生故障;

8).設備運轉(zhuǎn)部位不得伸手清理，嚴防傷人。

3.停車檢修

1).檢修作業(yè)前應事先制定作業(yè)方案和相應的安全措施;

“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;

3).檢修清理作業(yè)應有兩人以上，并設安全負責人或安全監(jiān)護人;

4).檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;

5).施工現(xiàn)場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人;

6).嚴禁帶電作業(yè)，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監(jiān)護;

7).嚴禁在運轉(zhuǎn)設備上面或下面通過，通過時走安全通道;

打結(jié)疤等工作，必須戴眼鏡;

9).清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人;

10).閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行;

驗收;

12).安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復;

13).緊螺絲時，一定要站穩(wěn)立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;

14).更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上;

15).檢修作業(yè)完畢，先清點人數(shù)，檢查有無影響試車的雜物，然后調(diào)整試車。

(二)、主控室崗位作業(yè)程序標準

接班

1).上崗前穿戴好勞保用品;

2).要對設備進行全面詳細的檢查;

3).了解上個輪班安全生產(chǎn)情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

4).接班前要及時參加班組班前會;

5).接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責;

工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

2.開車

1).開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2).按開車先后次序進行開車;

3).對開啟的設備要進行重點監(jiān)控。

3.操作

1).對于發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系崗位人員處理并匯報班長;

2).按規(guī)定對運行情況進行監(jiān)控，出現(xiàn)波動后及時調(diào)整;

3).按規(guī)定及時填寫操作原始記錄。

4.停車

1).接到停車通知后要及時通知相關崗位;

2).按停車步驟停車;

3).通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班

1).交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產(chǎn)情況的交班;

2).凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經(jīng)班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規(guī)范;

3).本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規(guī)范。

崗位交接班制度

交接班工作是整個生產(chǎn)過程中重要一環(huán)，是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，做好安全生產(chǎn)情況的交班;

(值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規(guī)范;

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2、接班：

(1)要對設備進行全面詳細的檢查;

(生產(chǎn)情況;

(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名;

(4)接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責。

3、整個生產(chǎn)崗位現(xiàn)場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。

辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

不正面交接班、直接下班者，經(jīng)確認后，視勞

動量大小給予一定經(jīng)濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

交私人情班者，對接班后發(fā)現(xiàn)的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。

8、工具柜內(nèi)工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經(jīng)核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。

二、主控室(含培訓室)

桌內(nèi)無雜物。

腳印或雜物等。

認真向下傳達、交接。

4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

三、巡檢

1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認并聯(lián)系好后再接班。

四、消防器材、核儀表

無丟失，否則不接班;

時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。

五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內(nèi)無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班當月出現(xiàn)違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪

車間管理規(guī)章制度(篇5)

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到：

1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產(chǎn)所需的`物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產(chǎn)。

三、在工作中應做到：

1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。

2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風。

3、在貼產(chǎn)品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。

4、各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。

5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。

四、下班后應做到：

1、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。

3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

五、規(guī)章制度：

1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。

2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質(zhì)量要求，否則給予重罰。

3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。

車間管理規(guī)章制度(篇6)

一、目的：

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)、提高技術素質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。

二、范圍：

2.1絲印車間所有生產(chǎn)事務悉按本制度執(zhí)行。

三、職責：

3.1絲印車間主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。

3.2生產(chǎn)部經(jīng)理負責本辦法制定,修改,廢止之核準。

3.3管理部負責本規(guī)定的發(fā)行與執(zhí)行效果的監(jiān)督。

四、名詞定義：

制版員、調(diào)油師、打樣員、絲印人員、看板員

五、內(nèi)容：

5.1質(zhì)量管理

5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。

5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時改善，使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

5.1.3需按《作業(yè)指導書》對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。

5.1.4需認真執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷?；z：絲印當前工序時應對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異常。如發(fā)生質(zhì)量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好不放過。

5.2現(xiàn)場管理

5.2.1車間嚴格劃分“三品”（待印產(chǎn)品、不合格品、合格品）隔離區(qū)，相關物料架入相關區(qū)域并做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。如發(fā)現(xiàn)有混放的，部門主管立即責令相關人員進行改善。

5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交班前需打掃并拖干凈地板。各（絲印人員）需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場維護工作。生產(chǎn)及管理負責監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒做到位的，及時要求管理人員進行改善。

5.2.3（絲印人員）需在下班前清洗整理網(wǎng)板機臺等工作。

5.2.4絲印車間大門無使用時需關上，以防灰塵進入車間。如發(fā)現(xiàn)無故不關門，應及時教育相關人員，并在早會上進行宣導。

5.2.5保持地面清潔，廢棄保護膜、已無法再次使用紙巾需及時放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責任人貢獻福利金20元/次。

5.2.6（絲印人員）需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。

5.2.7合理使用設備、工裝器具，保持設備精度和良好的技術狀態(tài)。

5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時。

5.2.9現(xiàn)場需定點、定位、定崗、定人、相關物品應按指定區(qū)域擺放，安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

5.2.10消防器材定位擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。

5.2.11車間主管需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨。

5.2.12車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長流水現(xiàn)象。

5.3工藝管理

5.3.1車間所有人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

5.3.2對新工人和工種變動人員，主管上崗前需進行崗位技能培訓（說明）,經(jīng)試工確認合格方可上崗操作,主管需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行情況。

5.3.3嚴格執(zhí)行按標準（實樣）、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行。有不明處需及時與工程人員勾通，嚴禁任何人員按自己經(jīng)驗或感覺私自更改工藝。

5.3.4（絲印人員）對原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進入車間后要進行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)。

5.3.5如有合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、工程部鑒定后納入有關技術、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。

5.3.7（絲印人員）每天需真實、完整填寫生產(chǎn)日報表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。

5.4 網(wǎng)板管理

5.4.1車間所有網(wǎng)板需按：客戶名稱、項目名稱、產(chǎn)品名稱、絲印序號分類擺放。并在網(wǎng)上顯目處貼上標簽，（格式如下表1）并且有標簽的一向需向外。

5.4.2所有網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區(qū)分標注。

5.4.3 網(wǎng)板印刷完后需填寫《網(wǎng)板使用壽命記錄表》，記錄使用壽命，洗干凈后放回原位待下次使用，并將清洗狀況記錄于《網(wǎng)板清洗記錄表》內(nèi)。

5.4.4已更改內(nèi)容的網(wǎng)板在接到更改通知后需立即把網(wǎng)板圖案清洗掉；對于有特殊LOGO的網(wǎng)板需在結(jié)單完后立即把網(wǎng)板圖案清洗。

5.4.5長期（2個月以上）不用的網(wǎng)板需及時清洗干凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需及時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。

5.5菲林管理

5.5.1公司所有菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不同客戶、不同項目分開存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好目錄。

5.5.2菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產(chǎn)品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+（其它如有）。

六、注意事項：

6.1油墨開罐后應保持密封狀態(tài)，防止灰塵進入，避免空氣長時間接觸而氧化變色，且應存放在低溫干燥的環(huán)境中。

6.2當班沒有使用完的剩余油墨不可以放回原罐中，須裝進另外空罐中保存。

七、相關表單：

7.1 網(wǎng)板使用壽命記錄表G00701

7.2 網(wǎng)板清洗記錄表G00702

車間管理規(guī)章制度(篇7)

1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際狀況，特制定本制度。

2、本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班。

2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。

5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴厲處理。

6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7、工作時間內(nèi)，倡導全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠（除特殊狀況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予嚴厲處理。

11、現(xiàn)場人員務必自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。

1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車間務必完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。

2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理。

3、員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)定進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。

4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。

5、生產(chǎn)過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目。

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產(chǎn)主管的職責。

7、下班時（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源關掉。

8、車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全；

9、員工有職責維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

1、車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查。

2、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標示明顯，數(shù)量準確，處理及時。

1、嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按照規(guī)定進行檢查，做好記錄。

2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應持續(xù)完好。

3、合理化推薦、技術改善、新材料應用務必進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、合理使用設備、量具、工位器具，持續(xù)精度和良好的技術狀態(tài)。

1、定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4、安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續(xù)清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

1、車間設備制定專員管理；

2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

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