一體化泵站施工方案收藏5篇

泵站施工是指為建設泵站而進行的一系列工程建設活動。以下是小編幫大家整理的泵站施工方案（精選5篇），希望能夠幫助到大家。

一體化泵站施工方案 篇1

一、工程概況

鴻基西路污水泵站井基坑支護工程，基坑開挖深度為16.0m平面凈尺寸4.0X4.0m.基坑安全等級為一級,使用期限為12個月。（介紹周邊環(huán)境及為啥建設泵站）

二、地質(zhì)情況

1、本次勘察查明，在勘測深度20m內(nèi)，基坑深度范圍內(nèi)揭露的地層由上至下依次為:

①素填土:土質(zhì)不均，含植物根系、磚屑等，局部厚度較大，疏松多孔隙，工程性能差。層厚0.4~3.2m。

②黃土:黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻,針、中孔發(fā)育，大孔稀疏分布，含姜結(jié)仁、白色鈣質(zhì)條紋、濁灰色鈣質(zhì)條紋稀疏分布，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚4.5~7.2m。

③古土壤:綜紅~紅褐色，可~硬塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻，針、中孔發(fā)育，大孔稀疏分布。含姜結(jié)仁，白色鈣質(zhì)呈條紋、網(wǎng)狀稀疏分布，粗顆粒狀，具棱形結(jié)構(gòu)，具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.2~1.3m。

④、黃土:黃褐色，可~硬塑狀態(tài)，含姜結(jié)仁、塊(d)20mm以上濁灰色鈣質(zhì)條紋稀疏分布，針、中孔發(fā)育，見少量大孔分布，屬中壓縮性土，局部具濕陷性，該層頂面均見有20~30cm厚的鈣質(zhì)結(jié)核層，呈散塊狀，局部呈半膠結(jié)狀。層厚5.2～5.4m。

⑤、古土壤：棕紅色，可~硬塑，粗顆粒狀，白色鈣質(zhì)條紋網(wǎng)狀稀疏分布，含姜結(jié)仁，針、中孔發(fā)育，少量大孔，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。層厚1.3~1.5m。

⑥、黃土:黃褐色，可~硬塑狀態(tài)，少量濁灰色鈣質(zhì)條紋分布，針中孔發(fā)育，含姜結(jié)仁，局部具濕陷性，屬中壓縮性土。該層未穿透，最大揭示厚度4.5m。

2、地下水

勘察20.0m深度內(nèi)未見地下水，故暫且不考慮地下水因素，個別基坑中出現(xiàn)的上層滯水，可采用坑內(nèi)明排抽水。

三、編制依據(jù)

1、《鴻基西路污水泵站井基坑支護設計圖紙》

2、《地質(zhì)勘測報告》

3、《工程測量規(guī)范及條文說明》GB50026-20xx

4、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20xx

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20xx

6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20xx

7、《建筑基坑支護技術(shù)與安全規(guī)程》DBJ61/T105-20xx

8、《失陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167-20xx

9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20xx

四、施工組織管理

1、施工組織部署

本工程以：鋼筋混凝土板墻支護為主。

2、施工協(xié)調(diào)管理

A、與設計單位的協(xié)調(diào)

①進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出具體施工實施方案。

②會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設計提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。

③協(xié)調(diào)施工中需與設計人員協(xié)商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。

B、與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調(diào)

①在施工過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。

②嚴格貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制制度、質(zhì)量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。

③所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按監(jiān)理工程師要求對使用材料進行送檢。

3、組織管理體系

為了保證高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成基坑支護工程的施工任務，選配具有高素質(zhì)的項目經(jīng)理和工程管理人員，對整個工程的施工進行組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。項目部主要人員組成見下表。

單位項目經(jīng)理部主要人員組成

職務

姓名

職稱

主要職責

項目經(jīng)理

工程總指導、監(jiān)督，負責整個工程工作

項目技術(shù)負責人

負責設計、技術(shù)、質(zhì)量

生產(chǎn)副經(jīng)理

負責材料采購、現(xiàn)場調(diào)度、文明施工

施工員

負責現(xiàn)場測量放樣、具體施工技術(shù)

質(zhì)量員

質(zhì)量檢查、驗收

安全員

現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督、管理

五、施工準備

（1）、開工前平整施工區(qū)域，核對標高，確定開挖邊線。

（2）、如果是填方區(qū)，先回填至設計標高在進行開挖；如果是挖方區(qū)，挖至比設計標高高10cm后開挖。

（3）、對平整后的施工區(qū)域進行夯實（開挖邊線外放50cm）。

（4）、井口周圍需要占用一定面積的場地或道路，以布置施工的地面機械設備、供水供電、臨時堆土場、車輛進出通道。

（5）、井口搭設7m*7m高5m防雨棚。

（6）、進行封閉式施工，井區(qū)周圍用彩鋼板圍蔽，井口設安全護欄保證安全。

（7）、在井邊設集水坑并在周邊砌30cm磚墻，防止雨水進入基坑。

六、混凝土護壁施工

混凝土墻護壁的混凝土強度等級C30,配筋為雙層雙向配筋，鋼筋采月HRB400級，共分為6段進行施工。第一段板厚200mm主筋采用Ф16@150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用Ф18@150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用Ф20@150高3.0 m，第四段板厚500mm主筋采用Ф20@150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用Ф22@150高3.5m，第六段底板主筋采用Ф16@150厚500mm，開挖至基坑底部時應按照勘察報告及時對底板地基處理。

1、逆作法鋼筋混凝土預支護施工工藝流程為:土方開挖-——鋼筋制作——模板制作——第一段井體澆筑——第二段井體澆筑——第三段井體澆筑——第四段井體澆筑——第五段井體澆筑——地基處理。

2、基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過3m。根據(jù)設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一段護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一段的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護；第二段護壁墻施工，為了安全施工，采取單側(cè)開挖支護，即先開挖一側(cè)，并對該側(cè)進行支護，待混凝土強度達到設計強度的80%后再進行另一側(cè)的開挖、支護，按以上步驟直至設計井底。

3、底板施工

（1）、底板鋼筋的綁扎

最后一段護壁完成并拆除模板后，即可進行碎石墊層鋪設。碎石砂墊層（30％碎石，70％粗砂）厚200mm。墊層鋪設壓實完后，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。

鋼筋按圖紙配筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。

（2）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：

工作井采用雙層雙向配筋，鋼筋均采用HRB400級鋼筋。

（3）、底板混凝土的澆筑

工作井底板厚度為500mm、混凝土強度等級均為C30，混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。

4、安全措施

（1）工作人員上下井必須使用設置于井內(nèi)的鋼爬梯，并佩戴安全帽。

（2）井開挖過程中，應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。

（3）堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行。

（4）井口應設置圍欄，井口外側(cè)要設置環(huán)形300×300明溝截水。

（5）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置。

（6）井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。

5、基坑開挖的.檢測措施

為保證井的垂直度，每澆灌完一段的護壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。

6、土方運輸

（1）井內(nèi)的土方采用吊機提升到地面。

（2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運，以方便后面工序施工。

（3）在現(xiàn)場的工地門口設置一處洗車槽，安裝一臺高壓水槍，派專人負責清潔外運車輛，以免車輛將工地內(nèi)的渣土帶上市區(qū)道路。

7、護壁鋼筋加工與綁扎

A、鋼筋加工

鋼筋加工在鋼筋加工場中進行，彎制成型后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，復驗合格后方可使用。

鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。鋼筋堆放應制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應離開地面30cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。

鋼筋加工前，必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應符合設計和規(guī)范要求。根據(jù)設計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設立標識牌，以防錯用。

B、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按由下往上的順序，首先綁扎底板中預置插筋，鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭不應超過50%，最后綁扎剩余鋼筋。

主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋，接頭截面面積占總面積的百分比小于50%。焊接接頭長度應控制在35d長度內(nèi)，但不得小于500mm，同一根鋼筋應盡量少設接頭。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上。

鋼筋保護層厚度為4cm，采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上,呈梅花形布置，數(shù)量不少于4個/㎡。

在第二步墻身綁扎鋼筋時，同時搭設雙排腳手架，腳手架的搭設要高于鋼筋綁扎高度，起到固定鋼筋作用，避免鋼筋頂部受力變形作用下的不安全因素。

鋼筋安裝完畢后進行嚴格自檢，自檢合格后報專職質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師復檢。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后，方可進行下道工序，并認真填寫相關(guān)驗收記錄。

8、護壁模板制作、安裝與拆除

A、模板制作

模板采用木模板，厚度12mm，型號為2.4mX1.2m，根據(jù)需要拼接。

B、模板安裝

模板安裝前涂刷脫模劑，橫向拼裝，拼縫處采用雙面膠及50*100mm方木。主楞采用Φ48*5mm鋼管，間距500mm，結(jié)合斜支撐固定，次楞50*100mm，間距300mm支撐系統(tǒng)加固，安裝時在最底部加設方木，保證模板牢固。

(1)按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。

(2)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。

C、模板拆除

(1)當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。

（2）拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。

9、護壁混凝土澆灌

采用商品砼，在購買混凝土之前，要調(diào)查混凝土拌和站的資質(zhì)等級，供應能力，質(zhì)量保證措施等，以保證砼的順利供應。

澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查并做好記錄。

墻身澆筑用插入式50型振動棒振搗，快插慢出。振動棒插點均勻，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10～25s，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫，防止漏振。搌搗時要與模板保持5-10㎝距離，振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件等。施工過程中，木工、鋼筋工必須現(xiàn)場監(jiān)守、看護，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

混凝土澆注施工過程中，要隨時注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，保證成型構(gòu)件的尺寸。

10、施工縫處理

（1）、清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

（2）、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；

（3）、必要時將舊混凝土適當鑿毛；

（4）、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

（5）、澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；

（6）、將施工縫附近的混凝土細致?lián)v實。

11、混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用土工布覆蓋，專人澆水，養(yǎng)護期內(nèi)要使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

七、環(huán)保與文明施工

1、結(jié)合本工程的特點，為確保施工的順利進行，制定以下幾項措施：

2、交通通道不得堆放材料、機械，材料、物資要按計劃進度進入。

3、在圍擋及各交叉路口，安放醒目的交通標記、施工宣傳標語。

4、晚上布置的行車道路照明充足，保證道路的行車安全與暢順。

5、安排灑水、掃除等清潔工作，保持行車道路潔凈，沒有障礙物，不起粉塵。

6、在施工圍擋頂端每50m和在轉(zhuǎn)角處設警示燈。

7、施工現(xiàn)場誰做誰清，做到施工不擾民。

8、參加施工前的協(xié)調(diào)會議，對可能造成周圍建（構(gòu)）筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現(xiàn)場進行勘查，并制訂相應要的措施，確保施工的安全進行。

9、施工現(xiàn)場的設備、材料堆放、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設施進行統(tǒng)一合理布局，報建設單位和監(jiān)理單位審核。

10、由項目經(jīng)理特定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工的目標、標準、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施，指定各作業(yè)場所、材料堆放場所、生活設施的文明施工責任人。

八、基坑監(jiān)測

1、由于深基坑施工，應在施工過程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂?shù)某两滴灰朴^測，隨時掌握沉降位移發(fā)生量及變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，查清原因后及時解決；

2、現(xiàn)場監(jiān)測是指在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑土質(zhì)狀況、支護機構(gòu)變位和周圍環(huán)境條件的變化，進行各種觀測和分析工作，并將結(jié)果及時反饋給監(jiān)理、甲方、設計和施工人員。必要時采取相應措施。

3、現(xiàn)場監(jiān)測對象包括：自然環(huán)境，基坑底部及周圍土體，支護結(jié)構(gòu)，周圍建筑物，周圍水管、排污管、電纜、煤氣管、熱力管等重要地下設施，相鄰的城市道路等。

結(jié)合本工程的實際情況，監(jiān)測項目為支護結(jié)構(gòu)水平位移及周邊既有建筑物沉降變形及周圍道路的沉降變形、周邊地表裂縫的變形觀測。

4、監(jiān)測方法主要為：目測，精密水準、導線測量水平和垂直位移，經(jīng)緯儀測量傾斜，一經(jīng)緯儀監(jiān)測為主，監(jiān)測精度為1.0mm。

5、監(jiān)測點布置

基坑邊壁頂部水平位移與垂直沉降的測量，測點選在邊壁頂部的中間，或局部地質(zhì)條件不利地段，在基坑四周均勻布設水平位移觀測點，設置在基坑口開挖線外500mm以內(nèi)，采用鐵釘或紅油漆做出標記。在基坑周邊構(gòu)筑物重要部位設置沉降觀測點，如果沒有固定建筑，可以另外設置比較安全的地方，做好觀測固定點，觀測具備水準儀和經(jīng)緯儀，以便觀測基坑有無下沉或變形。各觀測點均用紅漆△做出標志。

6、基坑變形監(jiān)測基本要求:

監(jiān)控值：是設計過程中的控制值，有時可以用最大允許值作為監(jiān)控值。

報警值：是在施工過程中需要采取處理應急措施的值。

（1）、支護結(jié)構(gòu)水平位移：監(jiān)控值：25㎜；報警值：20㎜

（2）、支護結(jié)構(gòu)豎向位移：監(jiān)控值：10㎜；報警值：5㎜

（3）、周邊（建）構(gòu)筑物位移：監(jiān)控值：10㎜；報警值：5㎜；

7、沉降觀測周期安排

初始值觀測基坑開挖前即進行，基坑在開挖過程中,擬每1～2天觀測一次，基坑開挖完畢后（基礎施工期間），擬每周左右觀測一次，直至基礎施工達到設計標高為止（期間如遇異常沉降、長時停工、暴雨積水等特殊情況時適當增加觀測次數(shù)），觀測次數(shù)根據(jù)基坑沉降的具體情況而定。

8、水平位移觀測周期安排

水平位移觀測周期與沉降觀測周期同步。

（1）、邊坡土體頂部和支護結(jié)構(gòu)頂部的水平位移和垂直位移觀測點應沿基坑周邊布置，在每邊的中部及頂部均布置觀測點；

（2）、本工程基坑頂部的水平位移監(jiān)控預警值為20mm（H2‰），變化速率1.5mm/d，基坑周邊地表豎向位移監(jiān)測預警值為10mm，當監(jiān)測超過此預警值或連續(xù)3天超過該值的70%，應立即通知設計單位并采取應急措施。

d、監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于2次，開挖初期每天宜測量2次，隨著開挖進程，監(jiān)測時間周期可以加大，但變形超過有關(guān)標準值時，應加密觀測次數(shù)。

九、應急預案

現(xiàn)場一旦發(fā)生重大隱患和重大事故，由項目經(jīng)理123負責現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場負責人123等組織搶救或采取應急措施，并保護現(xiàn)場。安全員123負責上報，把事故的地點、時間、工程項目、企業(yè)名稱、事故經(jīng)過報上級主管單位和部門，現(xiàn)場人員和項目部人員聽從指揮、服從分配和調(diào)動。

危險源：支架坍塌、高空墜物傷害

為保證在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟損失，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，根據(jù)一體化管理體系要求，特制訂本預案。

1、應急組織機構(gòu)

項目部成立應急工作小組，負責本項目部事故事件發(fā)生時應急工作的組織和指揮。當事件事故發(fā)生時，不需要指示，本應急工作小組按各自職責，立即進入工作狀態(tài)。

成員：

2、職責分工

①組長：發(fā)生重大事故時，組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應急救援經(jīng)驗教訓等。

②副組長：協(xié)助組長負責應急救援的具體指揮工作。

③現(xiàn)場工作小組成員：協(xié)助組長做好事故報警、情況通報及事故處置工；負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調(diào)轉(zhuǎn)；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作，負責搶險救援物資的供應和運輸工作。負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡，在最短的時間內(nèi)，傳達領(lǐng)導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。

3、應急準備

①應急隊伍準備：項目部配備事故應急隊伍，項目經(jīng)理負責落實。

②物質(zhì)準備：由123負責。

③機械準備：由123負責。

4、應急措施

（1）支架、模板坍塌事故應急措施

1)事故發(fā)生后應立即報告應急搶險指揮部。

2)挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。

3)清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。

4)進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

5)對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。

6)盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。

7)組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。

8)若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。

9)在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。

10)現(xiàn)場安全員應對支架、模板坍塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應急搶險領(lǐng)導小組。

（2）高處墜落、墜物砸傷應急措施

1)迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。

2)保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

3)有效止血，包扎傷口。

4)視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。

5)傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

6)若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

7)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。

8)記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

9)立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。

10)項目指揮部接到報告后，應立即在第間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。

（3）機械人員傷害事故應急措施

1)項目部設應急工作小組，負責施工過程可能造成的機械人員傷亡事故的控制。

2)發(fā)生機械人員傷亡時，現(xiàn)場人員應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。

3)必要時，應立即同急救中心取得聯(lián)系，求得外部支援。

4)事故發(fā)生后，應立即上安全辦公室。事故報告內(nèi)容應包括事故發(fā)生的時間、地點、部位（單位）、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和以采取的應急措施等。

5）應急信息的對外傳遞由安全辦公室按照《事故管理規(guī)定》中的“上報程序”執(zhí)行。

6）事故的預防由安全辦公室按照《事故、事件、不符和控制程序》的要求，做好日常工作的檢查、糾正落實。

5、事故處理

①事故發(fā)生后，安全領(lǐng)導小組應積極地調(diào)查事故發(fā)生原因，在主管部門未到達之前，及時采取自發(fā)性必要的現(xiàn)場保護措施，并指揮專人看護警戒。

②對事故直接肇事者，安全領(lǐng)導小組可直接將其扣留現(xiàn)場。

③安全領(lǐng)導小組應迅速查明損失情況，積極開展補救工作。

一體化泵站施工方案 篇2

一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分，現(xiàn)場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

二、施工測量

根據(jù)業(yè)主移交的控制點對三座雨水提升泵站進行定位，施工中根據(jù)設置在鄰近建筑物上的高程控制點進行高程測量、高程控制。

三、施工總體方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分（其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深），現(xiàn)場原地面標高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

（二）施工總體方案：

1、在提升泵站外壁外側(cè)預留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點，在開挖前7天開始降水，抽出的.水沿小區(qū)內(nèi)臨時排水系統(tǒng)內(nèi)排出，井點降水使用時間約40天。

3、井點降水7天后沿基坑開挖邊線打設15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設兩根9米錨樁；基坑開挖后設置左右兩道、上下三道鋼管支撐（上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時間約32天。

4、由于施工時間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四個角設置四座砼管集水井，De50用潛水泵進行坑內(nèi)排水，使用時間約20天。

6、基坑開挖土方外運，以防就近堆土對基坑形成危害；基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

四、施工組織管理機構(gòu)

施工組織管理機構(gòu)

五、施工總進度計劃

工程施工在前期準備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

附：施工計劃橫道圖。

六、安全生產(chǎn)措施：

１、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負責該工地安全生產(chǎn)，嚴格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律；

２、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規(guī)范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監(jiān)督安全，及時采取整改應急措施，并認真做好每天安全記錄及整改措施；

３、每周由項目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機電員對工地安全及機具設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時整改；

４、進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個人勞動保護用品，非機電專職人員不得玩弄電器及機械設備；

５、機械制動裝置必須在機械啟動前進行認真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護器，嚴禁使用老化裸電線，機械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，機械作業(yè)專人操作；

６、基坑開挖后設兩個觀察員，專門負責觀測基坑圍護安全，一發(fā)現(xiàn)異常立即報告項目經(jīng)理處理。

一體化泵站施工方案 篇3

一、工程概況

本泵站施工工程位于xx市xx區(qū)，提升區(qū)域排水及灌溉能力，改善水環(huán)境質(zhì)量。泵站設計規(guī)模為xx立方米/秒，主要包括進水渠、前池、泵房、出水池、變配電間、管理用房及附屬設施等。

二、施工準備

1.技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工組織設計、施工方案及安全應急預案。進行技術(shù)交底，確保施工人員明確施工要點和質(zhì)量標準。

2.現(xiàn)場準備：完成施工區(qū)域圍擋設置，清理施工場地，確保無障礙物。進行臨時設施搭建，包括施工辦公室、材料倉庫、工人宿舍及食堂等。同時，完成施工道路硬化，確保施工機械進出暢通。

3.材料準備：根據(jù)施工進度計劃，提前采購水泥、鋼筋、管材、泵機等主要材料，并進行質(zhì)量檢驗，確保材料合格。

4.機械設備準備：組織挖掘機、裝載機、起重機、混凝土攪拌車、泵車等施工機械設備進場，并進行調(diào)試，確保其處于良好工作狀態(tài)。

三、施工流程

1.基礎處理：首先進行地基勘探，根據(jù)地質(zhì)情況采取相應的'基礎處理措施，如換填、樁基等，確?；A承載力滿足設計要求。

2.進水渠與前池施工：開挖進水渠，修筑護坡及擋墻，同時進行前池開挖與底板澆筑。注意控制開挖深度與邊坡穩(wěn)定性，確保施工質(zhì)量。

3.泵房施工：

主體結(jié)構(gòu)施工：采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，先綁扎鋼筋，再支模澆筑混凝土。注意控制混凝土配合比、振搗密實度及養(yǎng)護時間，確保結(jié)構(gòu)強度與耐久性。

設備安裝：泵房主體結(jié)構(gòu)完成后，進行水泵、電機、管道等設備的安裝。安裝前進行設備檢查，確保設備完好；安裝過程中嚴格遵守操作規(guī)程，確保安裝精度。

4.出水池與管道施工：進行出水池開挖與澆筑，同時鋪設出水管道。注意管道接口密封處理，防止?jié)B漏。

5.電氣與自控系統(tǒng)安裝：安裝變配電設備、電纜橋架、控制柜等，并進行線路敷設與調(diào)試。確保電氣系統(tǒng)安全可靠，自控系統(tǒng)靈敏準確。

6.附屬設施施工：完成管理用房、圍墻、大門等附屬設施的施工。

7.調(diào)試與試運行：完成所有施工任務后，進行系統(tǒng)調(diào)試與試運行。檢查設備運行狀況、管道密封性、電氣系統(tǒng)安全性等，確保泵站正常運行。

四、質(zhì)量控制

1.嚴格執(zhí)行國家相關(guān)施工規(guī)范及設計要求，加強施工過程監(jiān)控。

2.對關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督，確保施工質(zhì)量。

3.定期進行質(zhì)量檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

五、安全措施

1.建立完善的安全管理體系，明確安全責任。

2.加強安全教育培訓，提高施工人員安全意識。

3.施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，采取必要的防護措施。

4.定期進行安全檢查與隱患排查，確保施工安全。

六、環(huán)保措施

1.嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制施工噪聲、揚塵、廢水等污染。

2.合理規(guī)劃施工廢棄物堆放區(qū)域，定期清理并妥善處理廢棄物。

3.加強施工區(qū)域綠化與水土保持工作，減少對周邊環(huán)境的影響。

一體化泵站施工方案 篇4

一、項目概述

本項目為了建設一座高效、節(jié)能、環(huán)保的泵站，以滿足區(qū)域供水、排水或灌溉等需求。泵站設計需考慮地形條件、水源狀況、水量需求、水質(zhì)要求及環(huán)境保護等多方面因素，確保工程安全、可靠、經(jīng)濟、合理。

二、施工準備

1.現(xiàn)場勘察與測量：組織專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進行詳細勘察，測量地形地貌、地下水位、土壤承載力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設計提供準確依據(jù)。

2.設計審查與優(yōu)化：依據(jù)勘察結(jié)果，結(jié)合項目需求，對泵站設計方案進行審查，必要時進行優(yōu)化調(diào)整，確保設計科學合理。

3.施工組織設計：編制詳細的施工組織設計，包括施工進度計劃、勞動力組織、材料設備供應計劃、安全環(huán)保措施等。

4.施工隊伍組建：組建經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的施工隊伍，并進行施工前的安全教育和技術(shù)培訓。

5.材料設備準備：按照設計要求和施工進度計劃，提前采購并運輸?shù)綀龅乃璨牧?、設備和配件，進行質(zhì)量檢驗和妥善保管。

三、基礎施工

1.基坑開挖：根據(jù)設計圖紙，采用機械與人工相結(jié)合的方式開挖基坑，嚴格控制開挖尺寸和深度，做好基坑支護和排水工作。

2.地基處理：根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果，對地基進行必要的處理，如換填、壓實或注漿加固等，確保地基承載力滿足設計要求。

3.基礎澆筑：在驗收合格的地基上，按照設計圖紙要求澆筑泵站基礎，注意控制混凝土質(zhì)量和澆筑過程中的溫度應力問題。

四、主體結(jié)構(gòu)施工

1.泵房建設：根據(jù)設計圖紙，搭建泵房主體結(jié)構(gòu)，包括墻體、屋頂、門窗等部分的施工，注意結(jié)構(gòu)安全、防水防潮和通風采光要求。

2.設備安裝：在泵房主體結(jié)構(gòu)完成后，按照設備安裝圖紙和技術(shù)要求，進行水泵、電機、管道、閥門等設備的安裝和調(diào)試工作。

3.電氣與控制系統(tǒng)：安裝泵站所需的'電氣設備和控制系統(tǒng)，包括配電柜、電纜、傳感器、PLC控制器等，并進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和測試。

五、附屬設施施工

1.進出水管道：根據(jù)設計要求，鋪設泵站進出水管道，包括管道開挖、鋪設、焊接、防腐和回填等工作。

2.輔助設施：建設泵站所需的輔助設施，如值班室、化驗室、倉庫、廁所等，并配備必要的設備和家具。

3.綠化與環(huán)保：在泵站周邊進行綠化種植，設置環(huán)保設施，如沉淀池、隔油池等，確保泵站運行過程中的環(huán)境保護。

六、調(diào)試與驗收

1.系統(tǒng)調(diào)試：對泵站各系統(tǒng)進行全面調(diào)試，包括水泵運行、電氣控制、自動化監(jiān)控等方面，確保系統(tǒng)正常運行。

2.性能測試：進行泵站性能測試，包括流量、揚程、效率等指標的測量和評估，確保泵站性能滿足設計要求。

3.驗收與交付：組織相關(guān)部門進行竣工驗收，對泵站工程質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面進行全面檢查，合格后辦理交付手續(xù)。

七、后期維護與服務

1.制定維護計劃：根據(jù)泵站運行情況，制定詳細的維護計劃，包括定期檢查、保養(yǎng)、維修等內(nèi)容。

2.培訓操作人員：對泵站操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和應急處理能力。

3.提供技術(shù)支持：為泵站運行提供必要的技術(shù)支持和咨詢服務，確保泵站長期穩(wěn)定運行。

一體化泵站施工方案 篇5

一、項目概述

本項目是為了建設一座高效、節(jié)能、環(huán)保的泵站工程，以滿足區(qū)域供水、排水或灌溉等需求。泵站設計需考慮地形地貌、水源條件、用水需求及未來發(fā)展規(guī)劃，確保工程安全、可靠、經(jīng)濟運行。

二、施工準備

1.技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工組織設計，包括施工進度計劃、材料采購計劃、勞動力組織計劃等。進行技術(shù)交底，確保施工人員明確施工任務和技術(shù)要求。

2.現(xiàn)場準備：完成施工場地的清理和平整工作，設置施工圍擋和警示標志，確保施工安全。進行地質(zhì)勘探，了解地下管線及障礙物情況，制定相應處理措施。

3.物資準備：根據(jù)施工計劃，提前采購泵站主體結(jié)構(gòu)材料（如鋼筋混凝土、鋼材、管道等）、機電設備（水泵、電機、控制柜等）及施工所需的各種工具、設備。

三、施工流程

1.基礎施工

基坑開挖：按照設計圖紙要求，采用機械與人工相結(jié)合的`方式開挖基坑，注意基坑邊坡穩(wěn)定及排水措施。

基礎處理：對基坑底部進行清理，根據(jù)地質(zhì)情況采取換填、夯實等措施，確?；A承載力滿足要求。

鋼筋綁扎與模板安裝：按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，安裝模板，確保尺寸準確、穩(wěn)固可靠。

混凝土澆筑：采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌，分層澆筑，振搗密實，注意養(yǎng)護。

2.主體結(jié)構(gòu)施工

泵站廠房建設：根據(jù)設計圖紙，依次進行墻體、柱子、梁板等結(jié)構(gòu)的施工，注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和防水處理。

設備基礎安裝：按照設備廠家要求，精確測量定位，安裝設備基礎，確保水平度和垂直度滿足要求。

3.管道安裝

進出水管道敷設：根據(jù)泵站布局，合理布置進出水管道，采用焊接或法蘭連接，確保密封性。

管道支架安裝：根據(jù)管道走向和重量，設置合適的支架，確保管道穩(wěn)固。

4.機電設備安裝

水泵及電機安裝：按照設備說明書，正確安裝水泵和電機，調(diào)整同軸度，確保運行平穩(wěn)。

控制系統(tǒng)安裝：安裝控制柜、傳感器、電纜等，進行電氣接線，調(diào)試控制系統(tǒng)，確保自動化運行。

5.調(diào)試與試運行

單機調(diào)試：對水泵、電機、控制系統(tǒng)等設備進行單機調(diào)試，檢查各項功能是否正常。

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：進行泵站整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，模擬實際工況，檢驗泵站運行效率和穩(wěn)定性。

試運行：在確保安全的前提下，進行一定時間的試運行，收集運行數(shù)據(jù)，評估泵站性能。

四、質(zhì)量控制與安全措施

質(zhì)量控制：建立質(zhì)量管理體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，對關(guān)鍵工序和隱蔽工程實施旁站監(jiān)督，確保施工質(zhì)量符合設計要求。

安全措施：制定安全生產(chǎn)責任制，加強安全教育，設置安全警示標志，做好施工現(xiàn)場的安全防護工作，確保施工安全。

五、環(huán)保與文明施工

環(huán)保措施：采取有效措施控制施工噪音、揚塵、廢水等污染，保護周邊環(huán)境。

文明施工：加強施工現(xiàn)場管理，保持施工場地整潔有序，做到工完場清。

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